Unikátní technologii na bázi termochemické recyklace plastů vyvinula a představila česká firma Green Future. Jedná se o funkční komerční jednotku, která zvládne zpracovat veškerý obsah „žluté popelnice“, včetně plastů, které se dodnes musely pálit nebo skládkovat. 

Funkční jednotka TDU2000 už stojí v Moravskoslezském kraji ve Dvorcích u Bruntálu, další dva areály chce firma postavit v Česku a jeden v Rakousku. „Do 10 let cílí Green Future na ovládnutí 10 procent evropského trhu recyklace plastů,“ uvádí společnost.

Green Future

Nová technologie je první funkční jednotkou na světě pro komerční termochemickou recyklaci plastů. Šéf a zakladatel společnosti Green future Michal Pivrnec a tuzemští vědci ze společnosti Enress uvedli, že jejich technologie zvládne zrecyklovat až 90 procent vstupního plastu.

Dalších pět procent se změní na uhlíkatý zbytek, jenž se dál používá v gumárenství nebo zemědělství. Zbylých pět procent jde na energetický plyn, který se může využít k výrobě elekřiny nebo k pohonu jednotky.

Funkční jednotka ve Dvorcích se připravuje přejít z vědeckého do komerčního provozu, který by měl začít do konce roku 2024. „Stále ale narážíme na určité limity v legislativě, která s funkční technologií nepočítala. Například energetický plyn, který při procesu vzniká, je v rámci zákona o odpadech považován právě za odpad a v současné době ho musíme místo využití likvidovat,“ doplnil šéf společnosti Michal Pivrnec.

Evropská unie nutí firmy přistupovat k odpadu ekologicky a metoda Green Future dokáže tento postup zajistit. „Z plastového odpadu dokážeme jako jediní vyrobit pyrolýzní olej tak kvalitní, že je ho možné bez dalších úprav použít na výrobu plastů. Takto kvalitní látka má na trhu vysokou cenu. Za den provozu jedna jednotka vyrobí až 15,3 tuny pyrolýzního oleje fungujícího jako zelená náhrada ropy,“ vysvětluje Pivrnec a dodává, že už jednají s různými firmami a samosprávami o odběru plastového odpadu.

Doktor a pedagog z Ústavu udržitelných paliv a zelené chemie z Fakulty technologie ochrany prostředí VŠCHT v Praze Daniel Maxa vysvětluje, že termochemická recyklace plastů je proces proměny plastového odpadu v kapalné a plynné uhlovodíky. „Výsledným produktem je pyrolýzní olej, využívaný dále pro petrochemickou výrobu. Proces tepelného rozkladu se také nazývá termochemickou depolymerizací nebo pyrolýzou. Cílem pyrolýzy je zpracování cenného odpadu zpět na materiál využitelný k původnímu účelu – výrobě obalů, součástek strojů, apod.“

Maxa dále připomíná, že cyklus, zahrnující zpracování použitého výrobku (v tomto případě plastu) na výrobek nový, je základním prvkem cirkulární ekonomiky.

Green Future

Další plánované provozy se postavi v Ústeckém a Středočeském kraji, zatímco první zahraniční expanzi ohlásila rakouská obec Hauskirchen. „Počítáme s tím, že v první fázi rozšiřování technologie do Evropy se staneme tvůrcem evropského trhu.

Do pěti let bychom chtěli po celé Evropě postavit 120 termochemických jednotek, které zvládnou zpracovat 700 tisíc tun plastů. To představuje 1,5 procenta celého evropského trhu recyklace plastů. Při dodržení tempa plánovaného rozšiřování míříme do 10 let na 10 procent evropského trhu recyklace plastů,“ tvrdí Pivrnec.

Jedna funkční jednotka zvládne zpracovat až 17 tun plastu, které promění v pyrolýzní olej, jenž se bez dalších úprav dá znovu využít pro výrobu plastu. Celý recyklační proces se odehrává v uzavřeném okruhu bez komínu, jednotka nehlučí, nijak nezatěžuje své okolí a termochemická recyklace neprodokuje nevyužitelný odpad. 

„Technologie je zcela bezemisní, bez zápachu a proces výroby je plně automatický,“ popisuje společnost. „Díky TDU2000 dokážeme v Green Future přinést odpověď na jednu z největších světových výzev: recyklaci plastů, která bude nejen ekologická, ale i ekonomická,“ píše v prohlášení Green Future.